در حالی که نیکل 200 و نیکل 201 هر دو آلیاژهای نیکل خالص هستند، نیکل 201 به دلیل محتوای کربن کمتر، مقاومت بهتری در برابر محیط های کاهنده دارد. انتخاب بین این دو به الزامات کاربردی خاص و محیطی که مواد در آن استفاده خواهد شد بستگی دارد.
نیکل 200 و نیکل 201 هر دو آلیاژهای نیکل خالص تجاری هستند که از نظر ترکیب شیمیایی کمی متفاوت هستند.
نیکل 200 یک آلیاژ نیکل فرومغناطیسی، خالص تجاری (99.6%) با خواص مکانیکی خوب و مقاومت عالی در برابر بسیاری از محیط های خورنده از جمله اسیدها، قلیایی ها و محلول های خنثی است. مقاومت الکتریکی پایینی دارد و برای کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی مناسب است.
نیکل 201، از سوی دیگر، از نظر تجاری نیز یک آلیاژ نیکل خالص (99.6٪) است اما محتوای کربن کمتری در مقایسه با نیکل 200 دارد. این میزان کربن کمتر به نیکل 201 مقاومت بهتری در برابر خوردگی در محیط های کاهش دهنده مانند اسید سولفوریک می دهد. همچنین معمولاً در پردازش های شیمیایی، قطعات الکترونیکی و باتری های قابل شارژ استفاده می شود.
به طور خلاصه، در حالی که نیکل 200 و نیکل 201 هر دو آلیاژهای نیکل خالص هستند، نیکل 201 به دلیل محتوای کربن کمتر، مقاومت بهتری در برابر محیط های کاهشی دارد. انتخاب بین این دو به الزامات کاربردی خاص و محیطی که مواد در آن استفاده خواهد شد بستگی دارد.
Nickel200 یک آلیاژ نیکل فرفورژه خالص تجاری است که از 99.6 درصد نیکل تشکیل شده است. به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، هدایت حرارتی و الکتریکی بالا، محتوای گاز کم و خواص مکانیکی خوب شناخته شده است. می توان آن را به راحتی ساخت و نرخ خزش پایینی دارد و برای طیف گسترده ای از کاربردها از جمله پردازش شیمیایی، اجزای الکتریکی و محیط های دریایی مناسب است. نیکل 200 نیز غیر مغناطیسی است و نقطه ذوب بالایی دارد و در کاربردهای با دمای بالا مفید است.
نیکل 201 شکلی از فلز نیکل با خلوص بالا است. این یک آلیاژ خالص تجاری است، به این معنی که حاوی 99.6٪ حداقل مقدار نیکل، با سطوح بسیار پایین سایر عناصر است. نیکل 201 به دلیل مقاومت عالی خود در برابر محیط های خورنده مختلف از جمله اسیدها، محلول های قلیایی و آب دریا شناخته شده است. همچنین خواص مکانیکی خوب و هدایت حرارتی و الکتریکی بالایی از خود نشان می دهد.
برخی از کاربردهای معمول نیکل 201 شامل تجهیزات پردازش شیمیایی، اواپراتورهای سوزاننده، تولید اسید هیدروکلریک، تجهیزات دارویی، تولید الیاف مصنوعی و تولید سولفید سدیم است. همچنین در صنایع الکتریکی و الکترونیکی برای قطعاتی که نیاز به رسانایی الکتریکی بالایی دارند استفاده می شود.
به طور کلی، نیکل 201 به دلیل خلوص بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت در برابر شکنندگی در دماهای بالا ارزش دارد. این یک انتخاب قابل اعتماد برای صنایع مختلف است که در آن خواص مورد نیاز است.
یکی از تفاوت های کلیدی بین نیکل 200 و نیکل 201 محتوای کربن است. Nickel 201 دارای حداکثر محتوای کربن 0.02٪ است که بسیار کمتر از حداکثر محتوای کربن 0.15٪ در نیکل 200 است. این میزان کربن کاهش یافته در Nickel 201 باعث بهبود مقاومت در برابر گرافیت شدن می شود، فرآیندی که می تواند منجر به شکنندگی و کاهش استحکام شود. و مقاومت آلیاژ در برابر ضربه در دماهای بالا.
نیکل 201 به دلیل خلوص بالا و مقاومت در برابر گرافیت شدن، معمولاً در کاربردهایی که نیاز به قرار گرفتن در معرض دمای بالا و کاهش اتمسفر دارند استفاده می شود. اغلب به دلیل توانایی آن در حفظ خواص مکانیکی و مقاومت در برابر شکنندگی در چنین محیط هایی نسبت به نیکل 200 انتخاب می شود.
نیکل به دلیل خواص عالی مانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و رسانایی الکتریکی، فلزی همه کاره و پرکاربرد است. یکی از آلیاژهای محبوب نیکل نیکل 200 است که به دلیل خلوص و مقاومت بالا در برابر خوردگی شناخته شده است. با این حال، تنوع دیگری از این آلیاژ به نام نیکل 201 وجود دارد که ترکیب و خواص کمی متفاوت دارد. در این مقاله به بررسی تفاوت های نیکل 200 و نیکل 201 و کاربردهای مربوطه می پردازیم.
نیکل 200 یک آلیاژ نیکل خالص با حداقل میزان نیکل 99.0٪ است. به دلیل مقاومت استثنایی خود در برابر محیط های خورنده مختلف از جمله اسیدها، محلول های قلیایی و آب دریا شناخته شده است. این باعث می شود که برای کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی حیاتی است، مانند فرآوری شیمیایی، فرآوری مواد غذایی و صنایع دریایی، گزینه ایده آلی باشد. علاوه بر این، نیکل 200 رسانایی حرارتی و الکتریکی بسیار خوبی از خود نشان می‌دهد، که آن را برای قطعات الکتریکی و الکترونیکی و همچنین مبدل‌های حرارتی و کاربردهای در دمای بالا مناسب می‌سازد.
با این حال، علیرغم مقاومت در برابر خوردگی عالی، نیکل 200 در مواجهه با دمای بالای 600 درجه سانتیگراد، به ویژه در محیط های کاهش دهنده حاوی گوگرد یا ترکیبات گوگرد، مستعد شکنندگی و کاهش استحکام ضربه است. اینجاست که نیکل 201 وارد بازی می شود.
نیکل 201 نیز یک آلیاژ نیکل خالص است، با محتوای کربن کمی در مقایسه با نیکل 200. حداکثر محتوای کربن برای نیکل 201 0.02٪ است، در حالی که نیکل 200 دارای حداکثر محتوای کربن 0.15٪ است. این میزان کربن کاهش یافته در نیکل 201 مقاومت بهتری در برابر گرافیت شدن ایجاد می کند، فرآیندی برای تشکیل ذرات کربن که می تواند استحکام و چقرمگی آلیاژ را در دماهای بالا کاهش دهد. در نتیجه، نیکل 201 اغلب بر نیکل 200 در کاربردهایی که نیاز به قرار گرفتن در معرض دماهای بالا و کاهش اتمسفر دارند ترجیح داده می شود.
مقاومت در برابر گرافیت شدن، نیکل 201 را برای کاربردهایی که شامل تبخیرکننده‌های سوزاننده، تولید اسید هیدروکلریک و سایر تجهیزات پردازش شیمیایی می‌شود، بسیار مناسب می‌کند. همچنین در صنعت خمیر کاغذ و کاغذ و همچنین در تولید الیاف مصنوعی و سولفید سدیم کاربرد دارد. علاوه بر این، نیکل 201 غیر مغناطیسی است و دارای خواص عالی مشابه نیکل 200 است، مانند مقاومت در برابر خوردگی بالا، هدایت حرارتی و هدایت الکتریکی.
انتخاب بین نیکل 200 و نیکل 201 به نیازهای خاص برنامه بستگی دارد. اگر مقاومت در برابر خوردگی بالاتر نگرانی اصلی است و دمای عملیاتی از 600 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند، نیکل 200 یک انتخاب عالی است. محتوای کربن بالاتر آن در بیشتر کاربردها مشکلی ایجاد نمی کند و راه حلی مقرون به صرفه برای بسیاری از صنایع ارائه می دهد. با این حال، اگر کاربرد شامل دماهای بالا یا کاهش اتمسفر است که ممکن است گرافیتی شدن رخ دهد، نیکل 201 باید به دلیل افزایش مقاومت آن در برابر این پدیده در نظر گرفته شود.
برای تعیین مناسب ترین آلیاژ نیکل برای یک کاربرد خاص، مشورت با متخصصان صنعت، مانند مهندسان مواد یا متالورژیست ها ضروری است. آنها می توانند عواملی مانند محیط کار، دما و هرگونه نگرانی بالقوه مربوط به تردی یا گرافیت شدن را در نظر بگیرند. آنها با تخصص خود می توانند کاربران را در انتخاب صحیح برای عملکرد بهینه و طول عمر راهنمایی کنند.
در نتیجه، نیکل 200 و نیکل 201 هر دو آلیاژهای نیکل عالی با تفاوت های جزئی در ترکیب و خواص هستند. نیکل 200 مقاومت در برابر خوردگی و رسانایی الکتریکی فوق العاده ای را ارائه می دهد، در حالی که نیکل 201 مقاومت بهتری در برابر گرافیت شدن در دماهای بالا و کاهش اتمسفر ایجاد می کند. انتخاب آلیاژ مناسب برای یک کاربرد خاص به شرایط عملیاتی و خواص مورد نظر بستگی دارد و برای اطمینان از عملکرد بهینه توصیه کارشناسان توصیه می شود. چه نیکل 200 باشد و چه نیکل 201، این آلیاژها به دلیل تطبیق پذیری و قابلیت اطمینان به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.
زمان ارسال: ژوئیه-18-2023