آلیاژ INCONEL® C-22 آلیاژ INCONEL 22 /UNS N06022
| آلیاژ | عنصر | C | Si | Mn | S | P | Ni | Cr | Mo | W | Fe | V | Co |
| آلیاژC22 | حداقل | 20.0 | 12.5 | 2.5 | 2.0 | ||||||||
| حداکثر | 0.015 | 0.08 | 0.50 | 0.02 | 0.02 | تعادل | 22.5 | 14.5 | 3.5 | 6.0 | 0.35 | 2.5 |
| وضعیت Aolly | استحکام کششی RmMpa Min | قدرت تسلیم RP 0. 2 Mpa Min | ازدیاد طول 5 درصد Min |
| Sراه حل | 690 | 310 | 45 |
| تراکمg/cm3 | نقطه ذوب℃ |
| 8.61 | 1351 تا 1387 |
سهام میله، میله، سیم و آهنگری- ASTM B 462 (میله، میله و سهام آهنگری)، ASTM B 564 (فرجینگ)، ASTM B 574 (میله، میله و سیم)،
بشقاب، ورق و نوار -ASTM B 575/B 906 و ASME SB 575/SB 906
لوله و لوله- ASTM B 619/B 775 & ASME SB 619/SB 775 (لوله جوشی)، ASTM B 622/B 829 و ASME SB 622/SB 829 (لوله بدون درز)، ASTM B 626/B 7BBS و 626/751 SME (لوله جوش داده شده)،
محصولات جوشکاری- INCONEL Filler Metal 622 - AWS A5.14 / ERNiCrMo-10، INCONEL Welding Electrode 622 – AWS A5.11 / ENiCrMo-10
سایر فرم های محصول -ASTM B 366/ASME SB 366 (اتصالات)
● مقاوم در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و ترک خوردگی ناشی از تنش
● مقاومت فوق العاده در برابر محیط های احیا کننده و اکسید کننده
● مقاومت عالی در برابر محیط های آبی اکسید کننده
● مقاومت استثنایی در برابر طیف گسترده ای از محیط های فرآیند شیمیایی از جمله اکسید کننده های قوی مانند اسیدهای فریک، انیدرید استیک و محلول های آب دریا و آب نمک
● در برابر تشکیل رسوبات مرز دانه در ناحیه متاثر از حرارت جوش مقاومت می کند.
● جوش پذیری عالی
محصولات مرتبط
-
آلیاژ INCONEL® HX UNS N06002/W.Nr. 2.4665
آلیاژ INCONEL HX (UNS N06002) آلیاژی با درجه حرارت بالا، سفت شده با ماتریس، نیکل-کروم آهن-مولیبدن با مقاومت در برابر اکسیداسیون فوق العاده و استحکام استثنایی تا دمای 2200 درجه فارنهایت است. برای قطعاتی مانند محفظه های احتراق، پس سوز و لوله های دم در هواپیماها و موتورهای توربین گازی زمینی استفاده می شود. برای فن ها، کوره های غلتکی و اعضای پشتیبانی در کوره های صنعتی و مهندسی هسته ای. آلیاژ INCONEL HX به راحتی ساخته و جوش داده می شود.
-
Hastelloy B2 UNS N10665/W.Nr.2.4617
Hastelloy B2 یک آلیاژ نیکل-مولیبدن تقویت شده با محلول جامد است که مقاومت قابل توجهی در برابر محیط های احیا کننده مانند گاز هیدروژن کلرید و اسیدهای سولفوریک، استیک و فسفریک دارد. مولیبدن عنصر آلیاژی اولیه است که مقاومت خوردگی قابل توجهی را در محیط های کاهنده ایجاد می کند. این آلیاژ فولاد نیکل را می توان در شرایط جوشکاری استفاده کرد زیرا در برابر تشکیل رسوبات کاربید مرز دانه در ناحیه متاثر از حرارت جوش مقاومت می کند.
این آلیاژ نیکل مقاومت بسیار خوبی در برابر اسید هیدروکلریک در تمام غلظت ها و دماها ایجاد می کند. علاوه بر این، Hastelloy B2 مقاومت بسیار خوبی در برابر سوراخ شدن، ترک خوردگی تنش و در برابر خط چاقو و حمله منطقه متاثر از حرارت دارد. آلیاژ B2 در برابر اسید سولفوریک خالص و تعدادی از اسیدهای غیر اکسید کننده مقاومت می کند.
-
آلیاژ INCONEL® C-276 UNS N10276/W.Nr. 2.4819
آلیاژ INCONEL C-276 (UNS N10276) به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در طیف گسترده ای از رسانه های تهاجمی شناخته شده است. محتوای بالای مولیبدن باعث ایجاد مقاومت در برابر خوردگی موضعی مانند حفره می شود. کربن کم، رسوب کاربید را در حین جوشکاری به حداقل می رساند تا مقاومت در برابر حمله بین دانه ای در مناطق متاثر از حرارت اتصالات جوش داده شده حفظ شود. در فرآوری شیمیایی، کنترل آلودگی، تولید خمیر و کاغذ، تصفیه زباله های صنعتی و شهری و بازیافت گاز طبیعی "ترش" استفاده می شود. از کاربردهای کنترل آلودگی هوا می توان به استک لاینرها، کانال ها، دمپرها، اسکرابرها، بخاری های گازی مجدد پشته ای، فن ها و محفظه های فن اشاره کرد. در فرآوری شیمیایی، این آلیاژ برای قطعاتی از جمله مبدل های حرارتی، مخازن واکنش، اواپراتورها و لوله های انتقال استفاده می شود.
-
HASTELLOY B-3 UNS N10675/W.Nr.2.4600
Hastelloy B-3 یک آلیاژ نیکل-مولیبدن با مقاومت عالی در برابر سوراخ شدن، خوردگی و ترک خوردگی تنشی به علاوه، پایداری حرارتی بالاتر از آلیاژ B-2 است. علاوه بر این، این آلیاژ فولاد نیکل مقاومت زیادی در برابر حمله با خط چاقو و منطقه متاثر از حرارت دارد. آلیاژ B-3 همچنین در برابر اسیدهای سولفوریک، استیک، فرمیک و فسفریک و سایر محیط های غیر اکسید کننده مقاومت می کند. علاوه بر این، این آلیاژ نیکل دارای مقاومت عالی در برابر اسید هیدروکلریک در تمام غلظت ها و دماها است. ویژگی متمایز Hastelloy B-3 توانایی آن در حفظ شکل پذیری عالی در هنگام قرار گرفتن در معرض گذرا در دمای متوسط است. چنین مواجهه هایی به طور معمول در طی عملیات حرارتی مرتبط با ساخت تجربه می شوند.